②冷轧（拔）钢管主要生产工序L 穿孔时顶杆和顶头与管坯一起转动。由于穿孔机轧辊直径一般要比管坯直径大3～5倍，故管坯的转速要比轧辊的转速高3～5倍（精确计算时要考虑滑移系数）。作用在顶杆小车上的力一般约为轧制力的30～40％，顶头和管坯接触的瞬间还产生冲击载荷。这些力全部作用在顶杆小车上。v汉中佛坪县 小口径精密钢管一般规格外径在（3mm-42mm）之间的大家习惯称之为小口径精密钢管、因为他的直径比较的小。 另外，有的轧辊在入口锥和出口锥之间采用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的作用是防止两锥相接处形成尖锐棱角，这种棱角在穿孔时会使毛管外表面产生划伤。P潍坊 VB=WCOSβ=πD Nb/60×COSβ------切向旋转速度 （1）Xx 14. 穿孔机机座（牌坊）有哪几部分组成? 3) 轧制带处的压下量它表示管坯直径在轧制带处的变化量，取值范围在9～12％，穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。
UB＝Wsinβ=πD Nb/60×sinβ-----轴向速度 （2）t 厚壁钢管和薄壁钢管的大区别在于钢管壁的厚度，一般说来，薄壁钢管都是冷拔技术，而厚壁钢管一般使用热拔技术，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭，壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管，大于的是厚壁钢管，在用途上来说，薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坏料。承压以及重要管道上 7.精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产 用途用于制造机械结构、液压设备、汽车零件，钢 精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。P坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验1Z哪里卖 式中D----所讨论截面的轧辊直径，汉中佛坪县精密管现货，mm;Nb----轧辊转速， rpm;β----咬入角。bO 毛管内表面抗氧化剂用于去除和避免毛管内表面的氧化、并用氮气喷刷毛管内部。抗氧化剂的组成（重量百分比）为：----硼酸钠（Na2B4O7）30～35％----钠和钾脂肪酸 10～15％----硫酸钠对抗氧化剂颗粒和尺寸的技术要是：抗氧化剂是成分相互混合均匀的粉状物，90％的粉状物必须能通过一个16目的筛子。应保存在一个通风的房间内，长期面向全国个人及企业提供各类精密管,小口径精密管,精密光亮管-现货供应-加工定做,小口径精密管厂家,山东精密管厂上门销售,现场结算,诚信经营,各地设有办事处,可长期合作.包装袋要密封。抗氧化剂少在两个月内不结块或粘结。 2钢管发展历史钢管生产有近100的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885首先发明二辊斜轧穿孔机，汉中佛坪县供应精密管，1891又发明周期轧管机,1903瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代钢管工业。20世纪30代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了管与焊管竞争的能力。70代管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每 5％以上的速度递增。中国1953后重视发展钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
导盘的驱动方式主要有液压驱动和电机驱动，因导盘本身的重量大加之穿孔时作用在导盘上的扭矩较大，专业销售精密管,小口径精密管,精密光亮管-现货供应-加工定做,小口径精密管厂家,山东精密管厂性能稳定、安全、可靠、可实现免维护,技术水平已达到国内领先水平,达到国际同类产品先进水平.所以驱动的装置的功率就得较大。采用液压驱动一般需要一个单独的液压站，投资大，维护困难；采用电机驱动方式一般用于中小机组。分析w 2) 轧辊倾角调整装置，常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+定位器（编码器），作用在转鼓上。一般放置的位置在牌坊的侧面。由于立式穿孔机的下转鼓在水平面以下，冷却水及氧化铁皮的长时间冲刷，专业销售精密管,小口径精密管,精密光亮管-现货供应-加工定做,小口径精密管厂家,山东精密管厂技术先进,检测严格,价位更实惠,更有优惠进行中,欢迎咨询.工作环境恶劣，给电机的维护带来困难，用液压马达替代电极可以解决此问题。C B、螺旋钢管公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。 虽然三个过程有所区别，但他们是在同一变形区中完成的，规律是相同的。b汉中佛坪县热处理规范:正火,970~1010℃，保温时间按1.5min/壁厚mm,但不小于20min。760~780℃回火,3h。金相组织:贝氏体+铁素体。根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。bZ 3) 一个顶头／顶杆单独使用。当顶头损坏后，须在线更换顶头顶杆，降低了机组作业率。 生产步骤a．圆钢准备；b．加热；c．热轧穿孔；d．切头；e．酸洗；f．修磨；g．润滑；h．冷轧加工；i．脱脂；j．固溶热处理；k．矫直；l．切管；m．酸洗；n．成品检验。